圆锥式碎石机小修、中修、大修都需要做什么？圆锥式碎石机部件更

作为应用广泛的破碎设备之一，圆锥式碎石机的维护和检修也是用户较为关心的问题，定期检修可以提前发现问题，防患于未然，同时有利于延长圆锥式碎石机的使用寿命。一般检修分为小修、中修和大修，具体时间间隔和检查部件如下所示：

小修

小修一般半个月到一个月进行一次，其内容包括：

1）检查球面轴承、锥形套、偏心套、机座衬套、底端轴承、伞齿轮、防尘及密封装置的磨损情况并调整其配合情况；

2）部分更换或调整机座弹簧；

3）紧固各部螺栓；

4）清洗、检查油路及冷却、防尘水系统，漏油现象，添加或更换润滑油，修理油泵；

5）检查伞板及各部护板磨损情况；

6）检查传动轴承（轴套）间隙及窜动量，要时更换；

7）电机轴承清洗加油。

中修

中修一般4～6个月一次，其主要内容包括：

1）更换衬板；

2）修复或更换偏心轴套、锥套和直套；

3）修复或更换碗形瓦和防尘装置；

4）修复或更换圆锥齿轮、传动轴和轴瓦；

5）修复调整环和支承套螺纹；

6）对小修项目进行部检查和处理；

7）分解电机、吹尘除垢和检查各部轴瓦间隙；分解油开关，清洗和处理缺陷；各部电气调整和试验；检查和修复配电盘及其他电缆线等。

大修

大修依情况而定，一般3-4年检修一次，具体要根据生产情况，主要内容包括：

1）圆锥式破碎机部解体检查，调整齿轮啮合间隙、检查或更换上、中、下圆板；

2）更换活动及固定衬板；

3）更换锥形套、机座衬套、大小伞齿轮、传动轴等；

4）刮研球面轴承或更换、焊接球面轴承座；

5）焊补给矿漏斗、防护罩、机体护板等；

6）更换部分或部机座弹簧及弹簧螺栓；

7）更换油泵。

小修的频率较高，用户在生产中可根据具体情况延长至1-2个月进行。及时的检修有利于“扫清”设备中隐藏的问题，为生产奠定基础。

圆锥式碎石机部件更换的注意事项

1、破碎壁的更换

圆锥式碎石机碎机的破碎壁是用圆锥头固定在圆锥躯体上的，二者之间浇铸有锌合金。新安装或新更换的圆锥式碎石机碎壁工作6-8小时后，应检查其紧固情况，发现松动应立即紧固。

2、轧臼壁的更换

圆锥式碎石机碎机的轧臼壁用U形螺钉固定在调整环上，二者之间注入锌合金，使之紧密结合。新安装或更换的轧臼壁，在工作6-8小时后，应检查其紧固情况，并再次拧紧U形螺钉。

3、动锥衬板的更换

1）吊出偏心套，对圆锥式碎石机碎机的直形衬套和锥形衬套磨损的部分进行研磨，以保障摩擦表面的光洁度；

2）以前对直形衬套的周向固定是靠热注锌合金固定，但这种固定方法并不牢靠，圆锥式碎石机在运行过程中经常发出轴套转动并向上提起的现象，严重时可导致衬套由于受力状况而破裂。针对这种情况，改热注锌合金固定为紧固螺钉固定，在衬套与机架的结合处均布4螺纹孔，然后拧入4只沉头螺钉，这样可避免衬套转动并爬行现象；

3）安装碗形轴承架时，注意与机架配合要紧密，不得出现摇摆现象；

4）动锥自转速度严格控制在8～14 r/min 。动锥转速过低或过高都会影响圆锥式碎石机碎机的生产率，另外如果转速过高，说明某个运动副的摩擦力相对较大，这对油温将产生较大影响；

5）对换下的碗形瓦支承球面进行刮研，保障破碎圆锥球面与碗形瓦在外圆的接触长度在84～140 mm之间，每2～5 mm 2面积上不得少于1个接触点，并沿内圆周保持0.5～1 mm的楔形间隙，以保障破碎圆锥球面与碗形瓦内圆不相互接触。

4、碗形轴承的安装

安装碗形轴承时，注意不使钢丝绳碰坏挡油环（可用硬木等物支持在钢丝绳之间）。装配时，支承球面应进行刮研，保障破碎圆锥与碗形互球面在外圆接触内环应0.35-0.5mm的环状间隙。碗形轴瓦要用周围灌注的巴化合金的锁钉固定在碗形轴承架上，防止碗形轴瓦沿圆周方何转动。碗形轴承架与架体用键（销）固定好，如果工作中发现碗形轴承架与架体有间隙须立即进行处理。