制砂生产线粉尘污染_废水_噪声如何处理？

【制砂生产线粉尘污染_废水_噪声如何处理？】制砂生产线正是伴随着人工砂石的广泛应用以及人们对环境的要求越来越高，制砂生产线可用于硬质石灰石、花岗岩、玄武岩、河卵石、冶金渣等多种物料的骨料及人工造砂作业，适用于水电、建材、高速公路、城市建设等行业的应用。套石料生产线包括振动给料机、鄂式破碎机、反击式破碎机、振动筛、皮带输送机、集中电控等设备。仅依靠这些还是很难起到环保作用的，为了保护环境，常配备的还需要有除尘设备或者说还需要加湿放粉尘的设备。就来具体介绍下制砂生产线粉尘污染_废水_噪声如何处理？

一、制砂生产线粉尘污染如何处理？

粉尘治理主要有抑尘和除尘两种方式。砂石骨料生产工艺过程中，粉尘主要分为有组织粉尘和无组织粉尘。

1）有组织粉尘

有组织粉尘主要是由破碎筛分和转运过程中产生，对于有组织粉尘的治理应行抑尘，通过优化设计，减少生产过程中粉尘的产生，后续粉尘的治理负荷，节约投资，提率。

在每个工艺之间的连接处，应选择合适的下料管及合适的倾斜角度，减小下料点的落差和对设备的冲击力度。

皮带运输时应进行封闭处理，防止粉尘溢出，并合理控制皮带输送机速度，从而减少粉尘的产生，同时在各个下料点安装的抽风收尘装置。

对振动筛的筛上骨料进行喷雾增湿，可以减少二次粉尘污染，使有组织粉尘量低于粉尘排放的20mg/m³。

2）无组织粉尘

无组织粉尘的产生主要发生在矿山开采、堆棚储存及成品发运的过程中，由于这些地方空间区域较大，不宜使用抽风除尘方式，所以要采用其他合理的除尘措施。

对于矿山粉尘的处理，应采用的爆破技术，减少粉矿率，粉尘高度，同时采用喷淋装置对爆破区进行润湿，对开采过后的矿山进行绿化，实现真正意义上的绿色矿山。

对堆棚储存采用封闭储存的方式，并且在堆棚内上方安装多个喷雾增湿除尘装置，进行降尘。对于成品发运过程中产生的粉尘，由于生产过程中，石粉和骨料分离不，会在骨料表面附着一些石粉，从而在运输过程中会因此而产生粉尘污染，为避免这种情况，可对成品骨料进行筛洗，采用湿法生产工艺，不但可以解决运输中粉尘污染，还可以除去成品表面的石粉和泥粉，提高产品质量。

另外，在厂区建立专门的洗车区域，对车身进行清洗，同时在汽车运输过程中采用汽车篷布进行遮盖封闭，可以进一步减少运输途中产生的粉尘。对厂区道路进行面硬化，然后根据天气情况，进行人工洒水降尘，面治理粉尘污染。

另外，应对整个生产工艺收集下来的粉尘单独通过拉链机和提升机输送，进行集中的储存和利用，避免二次粉尘污染。

二、制砂生产线噪声如何处理？

厂区内的噪声来源主要是机制砂石骨料的破碎筛分车间和收尘风机，治理噪声污染主要应从声源和传播途径两方面进行控制。

先应对陈旧设备进行更新，选择一些产生噪声小的工艺设备，比如将金属筛网替换为聚氨酯筛网，在风机上安装消声器、隔声罩或者减小风机振动等降噪措施，从根源上噪声；其次将车间尽可能地进行封闭隔声，同时在厂区内进行绿化，阻断一部分噪声的传播。如果员工需要进入车间作业还要采取劳动保护的措施，应佩戴耳塞、耳罩等，以此来岗位工人的身体健康。

三、制砂生产线废水如何处理？

砂石骨料生产线主要有两种：干式和湿式。尽管干法生产中没有废水，但粉尘污染却难以控制，并且不可能附着在成品骨料表面的石粉和泥粉，这会影响产品的质量。作为细砂砾石骨料生产线，有要解决石材粉和泥粉在产品表面附着的问题，提高产品质量。因此，有要筛选产品，但是也会产生废水。

传统的砂岩骨料废水处理主要是自然沉降或絮凝沉降法。大部分沉淀的泥浆都是通过自然脱水法处理的。此方法需要很长时间，并且取决于天气状况。如果不及时处理沉淀池，将导致废水溢出池外并再循环到周围水域，对周围环境造成污染。因此，需要具有高度自动化的新工艺。

先，采用旋风除尘器和脱水筛对废水进行预处理，将大型砾石快速分离回收利用，再将预处理后的废水浓缩成增稠剂进行浓缩，然后将浆液浓缩。浓缩到浓度。结合径向流式沉淀池，带式压滤机，陶瓷滤池等技术进行机械脱水，沉淀泥的分离，该方法快速，自动化程度高，节省土地面积，并可以作业成本，减少了泥浆的产生。粉末很容易进行集中处理，不会因自然风干而造成二次粉尘污染。经过处理的废水将被回收以实现工业用水“零”排放。

与现有技术相比，该废水处理工艺可以提高自动化水平，缩短脱水时间，可以连续地进行废水处理。

在环保和高压的趋势下，设备制造商推出了密集的环保机制制砂设备。砂石企业应结合当前生产技术的发展水平，选择的处理方案，砂石骨料行业的健康发展。