反击破碎机转子结构的相关问题

【反击破碎机转子结构的相关问题】反击破碎机是一种常用的破碎机械，利用高速旋转的板锤，对送入破碎腔内的物料进行高速破碎。当物料进入板锤作用区时，高速运动的板锤不断将物料抛向安装在转子上方的反击装置上破碎，物料再从反击衬板上弹回到板锤作用区重新被反击，物料由大到小进入一、二、三、反击腔重复进行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由机器下部排出为止。如果需要改变物料的粒度和物料的形状则可以通过调整反击架和转子之间的间隙。

带有板锤的高速操作转子是反击破碎机主要工作零件，为了符合破碎大岩石的需要，转子所需的重量和稳定的操作。无论替锤还是检验维修旧锤，都要留意转子的均衡，否则会影响机械的正常操作，本文分享了转子不均衡的常规检验维修的后果，因素，生产线设计和措施，介绍下反击破碎机转子结构的相关问题！

一、反击破碎机转子不均衡的后果

1）转子不均衡会出现很大的惯性力和惯性力矩，从而引发机械的不稳定操作；

2）转子不均衡会引发转子零件的较大振动，出现附加动载荷，伤害机械的正常工作条件，使轴承温升过高、使用时间减少，甚至使某些零零件出现裂纹破损等。

二、反击破碎机转子不均衡的因素

1）转子本身性能问题，生产出售商无严格根据生产要求进行，机械不合格；

2）转子体端面严重磨损，而且磨损不均衡，转子体的质心与不在同一位置，引发转子的静均衡与动均衡不能获得；

3）喂料不均匀，引发转子受力不匀，使均衡遭到伤害。

三、反击破碎机转子不均衡的生产线设计

1）生产前对转子进行均衡实验；

2）喂料要均匀，免去转子受力不匀；

3）替换锤头时，好换或对称换，而且要根据正确的办法进行安装。

四、反击破碎机转子检验维修的留意事项

反击破碎机由于在恶劣条件下工作，加快了转子轴承的磨损，转子一旦出现问题，检验维修替换的消耗高，替换麻烦，常常引发歇业折损。

施行措施来提高反击破碎机转子轴承的使用时间重要。下面是反击破碎机转子使用时的留意事项：

1）正确调整转子轴承之间的配合联系。

反击破碎机的转子轴承工作时承受的主要是冲击载荷，滚动体上所受载荷的大小是不同的，位于冲击载荷合力影响下的那个滚动体受力很大，内外圈滚道也是在此处与滚动体相接触时受力很大。

由于内圈工作时不断操作，轨道上的接触点会由受力很大再到受力小不断地循环，因此所需让内圈配合紧些，这样就不会出现某个点停留在受力很大点上的现象。

外圈则不同，外圈相对不变，受力很大点会停留在一个不变点上，因此如果把外圈配合较松，它就有可能在打击力下出现小幅度移动，从而增多了很大受力点，而拉长了外圈的时间。

2）提高转子的均衡精度。

冲击破的转子性能大、转速高，转子体的铸造误差和安装板锤后引发的性能误差将使转子操作时出现不均衡的离心力，这个离心力使机器出现强迫振动，引发轴承和其它机件伤害，因此碎石机的转子需要进行均衡试验。

如果转子体直径小，可以改换转子体两侧的堵板性能进行均衡，如果转子体直径较大，可以把配重焊接在转子体外壁上，为防止配重在振动过程当中掉落，可以在合适位置铸出几排槽，把配重镶嵌其中，然后焊上，这样既加强又美观。

3）正确选择转子轴承的型号。

双列向心球面滚子轴承拥有承载能力强、调心性能好等优势，因此在选择时多使用这类轴承做为转子轴承。

4）要改进碎石机轴承的受力状况。

影响在轴承上的冲击载荷取决于影响在转子上的冲击量和轴承座的支撑弹性，添加轴承箱的支撑灵动性将减少对轴承的冲击负荷。

为此，可以在轴承箱和支撑框架之间添加合适厚度的橡胶板，以提高轴承箱的支撑柔性。

由于添加了橡胶片，添加了支撑的柔韧性，从而吸收了一部分的振动能，改进了轴承的承载状况，获得了拉长使用时间的目的。

与锤头破碎机相对，反击破碎机的转子动量更大，适应于破碎较硬的岩石，而且电耗更低，转子是反击的重要构成部分，正确使用和正确检验维修可以免去转子不均衡并免去不要的停车时间。