石灰回转窑外部存在的问题及改造

【石灰回转窑外部存在的问题及改造】回转窑主要用在煅烧水泥熟料，分干法生产水泥石灰回转窑和湿法生产水泥石灰回转窑两种，冶金化工石灰回转窑则主要用在冶金工业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝;化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物，石灰石灰回转窑(即活性石灰石灰回转窑)用在焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石，当前主要有两种，一类是窑筒体卧置（略带斜度），并能作回转运动的称为石灰回转窑（也称旋窑）；另一类窑筒体是立置不操作的称为立窑。

石灰回转窑系统操作的稳定与否及生球性能的好坏，直接联系到整个生产线的操作状况，和机械性能和消耗指标，因此抓好石灰回转窑是抓好生产的，石灰回转窑的稳定操作除了内部影响因素外，还有外部影响因素，本文主要对于生产中石灰回转窑外部存在的问题进行了如下修改。

石灰回转窑外部存在的问题及改造

1、石灰回转窑窑尾高温斗式提高机的修改

假设生产中石灰回转窑台时能力为410吨/时，窑尾设计了2台PL500高温斗式提高机(高温斗提)，能力为45吨/时，高温斗提主要是用做提高石灰回转窑窑尾与其余机械结合处漏下的散料，在生产中出现了斗提循环负荷过大、温度偏高，造成斗提调停的问题，通过停止维护，了解高温斗提与窑尾罩衔接的溜槽开口不均匀，从高温斗提进入石灰回转窑窑尾罩的散料，有一半又通过窑尾散料溜槽，进入高温斗提形成自循环，从而造成高温斗提负荷越来越大，其内部温度越来越高而停止，高温斗提与窑尾罩衔接的溜槽开口刚好在窑尾罩内部挡料墙的正上方，通过在窑尾罩内部加导料槽，将高温斗提的散料倒到挡料墙的一侧，从而缩小进入高温斗提的散料；此时在高温斗提侧壁开φ300毫米的孔，加兑冷风，以改进高温斗提内部的温度环境。

2、石灰回转窑窑头煤粉燃料系统修改

石灰回转窑窑头使用四通道煤粉燃烧器，在生产调试中了解，煤粉燃烧器的送煤能力很难符合8.71吨/时的设计值，很多在5吨/时左右，这就造成石灰回转窑窑内温度较低，焙烧不尽可能而影响了生产能力的提高，由于机械已经型号选择并已安装，再次改换机械的可能性不大，思考到运输距离比较远，管道当量长度139.2m，煤粉燃烧器生产能力达不到设计值，可能是由于运输管道的风速太小，现对机械性能进行校核，其中送煤罗茨风机风量73.4m3/min，风压78.4kPa；助燃罗茨风机风量118m3/min，风压39.2kPa；原管道外径φ273毫米×7毫米，设计风速23.2m/s，现将送煤管道外径更改为φ245毫米×8毫米，通过计算，设计风速获得了29.6m/s。

修改后，煤粉燃烧器生产能力符合9.0吨/时左右，符合生产所需，但管道风速变大使管道更易磨损，故弯管应使用陶瓷弯管。