石灰石回转窑设备燃烧器调整介绍

【石灰石回转窑设备燃烧器调整介绍】石灰石回转窑设备是常见的熟料煅烧设备，它主要是采用热量与物料之间的热传递使物料发生物理、化学变化而工作的。生原料经过破碎后送入原料煅前料仓，仓内的物料经过皮带称连续均匀地向窑尾端加料，进料管采用水冷方式。进入窑尾的物料随窑体的转动而缓慢的向窑头移动，在移动过程中，先受到高温烟气预热，而后进入了高温煅烧带，经过1200℃～1400℃高温煅烧，物料的理化性能指标后，再经过4～6m的冷却带物料进入了冷却机。物料受到直接冷却水的喷淋而温度迅速，再经过输送系统而排入煅烧贮仓。冷却机内的带有炭粉的蒸汽经多管旋风除尘器及布袋除尘器回收利用。

燃烧器做为石灰石回转窑设备中的重要零件，其使用对于回转窑煅烧成效的好坏起着重要的影响，调整燃烧器的目的就是既改换燃烧速度又改换火焰形状，二者之间有着密不可分的联系，中誉鼎力通过长远发现了解，在生产过程当中窑头燃烧器经常所需根据下列状况进行调整。

石灰石回转窑设备燃烧器调整介绍

1、根据火焰的颜色和烧成带温度进行调整。

火焰颜色：点火时，调整在深红色和浅黄色；掉窑皮时调整在浅黄色和白色；正常状况下调整在白色或白色发亮，火焰颜色可反映烧成带温度的高低，温度较低，则应合适添加内风；温度偏高应缩小内风。

2、根据窑皮状况调整。

正常窑皮厚度为200-300毫米，表面平整，主窑皮长度为13-18m，副窑皮长度为18-20m，每班须移动燃烧器位置，使副窑皮出现落、长的动态重复过程，防止结圈。

3、根据窑内加工原料结粒状况调整。

如果窑内结粒 40毫米，烧成带加工原料发粘，表明温度高，应增加外风，使火焰拉长；相反，添加内风，提高烧成温度，但须留意烧成带的衬料状况。

4、根据窑内结圈位置调整，应符合烧圈所需。

5、根据交接班所需观察窑内状况时调整。

6、调改一次风的总量与压力，喷煤管有大的推力。

7、调改煤管的内径，改换出口风速，是改换煤管推力的补充措施。

8、调改内外风的比例，内风是旋流风，使火焰变短变粗；外风是轴流风，使火焰变细变长。