石灰石回转窑生产线的停窑与起动操作

回转窑煅烧系统装备通过技术创新，在该系统中采用内外较的液压挡轮装置、采用计量精度很高的计量柱塞泵、高精度的调速阀和接触式石墨块密封装置等内技术。石灰石回转窑生产线（即活性石灰窑）用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。根据需要，回转窑在生产中有时要短期停窑或停窑进行检修工作。停窑虽然不可避免，但应尽量减少这种情况，在停窑前应与各有关生产岗位取得联系。

石灰石回转窑生产线的停窑与起动操作

1、短期停窑

（1）停窑初期，窑处于炽热状态。如不经常转窑，窑将发生弯曲。防止窑发生弯曲是重要而又细心的工作，切不可疏忽。下列规定应予执行：

在停窑后一个小时内，每5—10分钟转窑1/4圈。

在停窑后二个小时内，每15—20分钟转窑1/4圈。

在停窑后三个小时内，每30分钟转窑1/4圈。

其后每小时都转窑一次，每次仍转1/4圈。停窑后的转窑应使用辅助传动。

（2）为防止窑头燃烧器受热弯曲，窑头燃烧器的净风风机要继续运行，直到窑内弯曲冷却为止。

（3）窑口护板的冷却风机要继续吹风4小时后才能停风。

2、停窑及检查

（1） 停窑初期，按上述规定周期转窑，直到窑体完冷却。此时人方能进入窑内长时间工作；

（2） 停窑熄火后，将燃烧器拉出，根据检修任务要求，将窑内的部分或部物料卸出；

（3） 停窑后应检查：

① 如为冰冻时节，应检查各部分冷却水是否完排净；

② 各个工作面的磨损情况；轴与轴瓦的间隙，大小齿轮的间隙等；

③ 所有连接螺栓（时大齿轮的连接螺栓）是否松动、损坏，筒体和挡块的焊缝有无开裂等；

④ 各润滑点的润滑剂是否需要更换、清洗和补充。如需要换，应将所存油、脂放掉，清洗干净后再灌填新油、新脂。

3、辅助传动的开停

当主电源中断时，为避免筒体弯曲，应使用辅助传动盘窑；检修时欲将窑体转到某一方位，也应使用辅助传动。

当使用辅助传动时，由于窑的转速很慢，托轮轴承易形成间歇润滑，因此使用时间不应过半小时。否则易产生轴瓦发热、电耗上升，甚到翻瓦、产生撞击声及烧瓦等。如确需连续使用，应密切注意各托轮轴承和减速器的润滑情况，应由人工定时浇注润滑。

起动的操作如下：

1、由主传动改为辅助传动时的起动

先停止主电动机，然后合上辅助减速器出轴上的斜齿离合器，同时斜齿离合器上限位块拨动了限位开关，使主电动机有起动的可能。此时，即可起动辅助传动装置。

2、由辅助传动改为主传动时的起动

停止辅助传动电动机，使离合器脱开，同时驱动机构上限位块松开限位开关，使主电动机有起动的可能。此后，便可起动主传动装置。

3、使用辅助传动时的需注意的事项

当主电源中断，主电动机不能开动时，为了避免窑筒体弯曲需盘窑时，或为了检修，想把窑筒体转到方位上停止时，均可使用辅助传动。应当指出，使用辅助传动时，由于窑速很慢，托轮轴承是间隙润滑，因此不要使用（不过半小时），否则可能产生油发热或功率上升现象，当衬瓦出现干摩擦时，托轮轴会沿着衬瓦作类似于窑筒体内物料的翻滚运动，从而产生撞击声烧瓦。如果须较长时间使用，应密切注意各托轮轴承的润滑情况，定时用人工向轴颈上浇油，同时也应经常检查主、辅减速器的润滑和温升情况。

利用辅助传动转窑时，须先使斜齿离合器啮合，这时手把下的压块脱离限位开关，辅助传动电动机接通电源，而主电动机与电源安断开，不能启动。如需启动主电动机，除应切断辅助传动电动机的电源外，须先搬动斜齿离合器手把，使斜齿离合器脱开的同时，手把下的压块压下限位开关，此时限位开关回到受压状态，主电动机才能与电源接通起动。主、辅传动电动机的电源切断或接通，均需通过此限位开关控制。应该注意，切勿在窑转动期间操作离合器。离合器的接合须部无间隙的进入啮合位置。如斜齿位置不相符，可盘动辅助传动电动机旁的联轴器来对准。脱开离合器须经人工搬动，且斜齿须部脱开接触。

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