轻质碳酸钙生产过程中石灰的消化

【轻质碳酸钙生产过程中石灰的消化】石灰石通过流水搬运，沉积在浅海的环境下形成的，主要的化学成分是碳酸钙易溶蚀。石灰和石灰石是大量用于建筑材料、工业的原料。石灰石可以直接加工成石料和烧制成生石灰。生石灰吸潮或加水就成为熟石灰，熟石灰经调配成石灰浆、石灰膏等，可用作涂装材料和砖瓦粘合剂。从石灰的粒度、消化温度、消化水量、杂质对消化的影响以及消化设备等5个方面，谈谈轻质碳酸钙生产过程中石灰的消化。

轻质碳酸钙生产过程中石灰的消化

1、石灰的粒度

石灰与水的反应称为石灰的消化反应，影响石灰消化反应的因素除石灰的煅烧度外，还有石灰的粒度、消化温度、消化用水量、杂质等。石灰的粒度越小，其比表面积越大，消化时就越快，越完。一般应将石灰的粒度破碎到 10~30mm。破碎机械一般应选用颚式破碎机。

2、消化温度

石灰的温度和消化用水的温度都影响石灰的消化速度。从反应动力学分析，从常温到300℃的范围内，温度越高，石灰的消化反应速度越快。刚出窑的石灰，可用 55～65℃的热水消化 ；常温下的石灰，则可用80℃的热水消化。

3、消化水量

依据经验，消化水量为石灰质量的4.8倍为好。

4、杂质对消化的影响

石灰中的二氧化硅、氧化铝、三氧化二铁越多，消化速度越慢。但如果加入稀的盐酸、硝酸和氯化钙溶液则可加速消化反应。但是否为了加快消化反应而加入这些东西，应仔细考虑，避免这些东西对终产品质量的影响。

一般应选用卧式回转化灰机，转筒倾斜安装，外壁保温，调速电机控制回转速度。用消化池进行消化反应的作法应被淘汰。