干式制砂法和湿式制砂法怎么样？

【干式制砂法和湿式制砂法怎么样？】目前，许多地方都对河沙开采进行了不同程度的限制，因此，机制砂行业发展迅速，机制砂行业主要采用制砂机加工出各种人工砂石，制砂机加工出的人工砂和砂而言，优点多多，砂经过自然风化，表面比较圆润，而制砂机加工出的机制砂成品多呈现立体状，表面粘结性较强，应用于各域，可增强原料的耐久性和耐腐蚀性。制取机制砂骨料，需要配置成套的机制砂生产线，根据生产线的特点，将其分为干法制砂和湿法制砂。

干式制砂法怎么样？

在中北方，干旱，少雨和缺乏水资源，在这种自然条件下，干法工艺更适合生产沙砾集料。自干法生产开始普及以来，通过设计院，设备制造商和各种用户的技术人员的不断努力，生产过程中出现的土壤，风化岩石，高石粉含量和粉尘污染问题已初具规模。通过干燥过程。该解决方案已成为大型骨料生产线的选生产工艺。

（1）成品骨料和人造砂含水率低，一般不过2％，可以直接运输或使用。当冬季温度低于零时，它不会冻结，并且可以年连续生产。

（2）通过调节除粉器的风量和风压，可以控制成品砂中石粉的含量。与湿法相比，制砂率高，可以直接满足土建工程和城市建设的有关。由这种成品骨料生产的混凝土的强度也相对较高。

（3）生产过程中收集的副产品细石粉可作为路基垫层或无水泥砖的原料，资源利用率高，基本实现零排放。

（4）由于生产过程基本不用水，减少了给排水和污水处理设备，系统相对简单，因此投资少，占地少，经营管理人员少。生产能力大，生产成本也低。

（5）加工过程短，设备简单，易于集中操作，便于实现自动化或无人值守的生产操作。

（6）通过控制采矿阶段土壤，风化岩石和有机物的含量，用集尘器对各种破碎和筛分进行除尘。碎石的成品骨料可以直接满足水利工程和城市建设的要求。粉末分选机。

（7）对原料中的土壤和有机物等杂质含量敏感。应严格控制土壤等杂质的含量，否则很容易造成集尘系统堵塞和过载。

（8）骨料表面有量的石粉残留，清洁度不高，感知度差。

（9）碎石，筛选阶段和人工制砂阶段会产生更多的粉尘，对设备密封和除尘的要求更加严格，皮带输送机和其他输送设备也容易产生粉尘。根据当前的环境排放要求，主要生产设备和输送设备需要布置在完封闭的工厂中。

湿式制砂法怎么样？

在生产过程中，以水为工作介质并采取抑尘措施，参与了砂石集料的生产，因此称为湿法工艺。水资源丰富的地区通常采用湿法生产工艺。长江三峡水电站，白鹤滩水电站等大型，特大型工程的砂石骨料被用作我南部水电站的配套砂岩骨料厂都采用湿式工艺。

（1）沙子和碎石的成品集料具有良好的外观。

（2）在生产过程中，水流带走了土壤和石粉，不产生粉尘，避免了空气污染。

（3）消耗大量水资源，吨砂石材料消耗约2至3.5吨水。如果制砂过程中产生的浑水被直接排放，将会造成环境污染。回收需要大量的设备投资和成本。

（4）成品砂产量低，粒径小于0.16mm的颗粒所占比例不能满足《水工混凝土施工规范》中人工砂的细度模量和石粉含量的要求。成品砂含量高，这也不令人满意。水工混凝土施工规格要求低于6％。

（6）有要增加大量的给排水和污水处理设备，投资大，占地多，操作管理困难。成品骨料的单位成本很高。

（7）高度依赖水资源，仅适用于水资源相对丰富的矿区。此外，当冬季温度低于零时，将无法实现正常生产。

该生产过程的耗水量介于湿法生产和干法生产之间，在中南方被广泛用于以石灰石为主要原料的砂石工厂的建设。典型的工艺流程几乎与湿法工艺相同。主要区别在于，在检查筛选阶段不会冲洗水，并且相应地不会完冲洗掉制成的沙子。因此，与湿法相比，耗水少得多，成品砂岩粉含量也相应较高。

但是，在制砂过程中产生的骨料像在湿法中一样被石洗机洗涤后，被当作终产品。另外，预筛分步骤也用水洗涤以除去石材上的杂质，例如污垢和石材粉末，并且洗涤后的粒度小于该粒度。 5?40mm矿石进入制砂过程。相对于干法，生产过程中需要配置相应的给排水和污水处理设备，只是供水量要少于湿法。

干湿结合法具有干法和湿法的优缺点，其总投资和生产运营成本也在两者之间。干湿组合法的缺点是制砂原料中的水分含量为6％?10％，容易引起筛分设备的筛分，造成筛分困难，从而造成筛分困难。成品砂的产量减少，单位生产成本增加。

砂石骨料厂生产工艺的选择主要基于两点：

先，项目场地的资源，包括矿石资源，水资源，土地资源和气候条件；

个是对下游砂岩骨料质量的具体要求，包括石粉含量和细度模量。

在新的砂石集料生产线项目的早期设计中，须先考虑供水状况和水资源保护与处理。因此，其他条件允许进行干法处理，然后进行干法和湿法组合处理。当不满足市场或工程建设要求时，可考虑采用湿法生产工艺；其次，综合考虑固定资产投资，设备管理，自动化程度，土地占用，骨料生产单位成本等综合因素，也是干法生产的。种湿法和干法结合的方法，后是湿法工艺。