石灰石矿山破碎生产系统设备选型_工艺流程

【石灰石矿山破碎生产系统设备选型_工艺流程】“石灰石原矿多少钱一吨？”，“石灰石多少钱一吨？”，“破碎石灰石需要用哪些设备？”，“石灰石破碎工艺流程是什么样？”关于石灰石的疑问铺天盖地，这也说明了投资石灰石是正确的选择，加工石灰石原矿，少不了石灰石破碎设备，根据石灰石原矿粒度的大小，可选择不同种类的破碎设备，由石灰石破碎设备、筛分设备、给料设备、输送设备等可组成成套石灰石破碎生产线，那么，石灰石矿山破碎生产系统设备选型_工艺流程如何？

一、石灰石的特性与散布

石灰石的主要因素是碳酸钙（CaCO3），总重力为2.7（比重，非堆积密度），中等莫氏硬度和低磨蚀性，它普遍散布于中29个省，市，自治区。

其中，陕西省储量49亿吨，居各地之，其余的分别是安徽省，广西自治区，四川（包含重庆）省，每个储量为3.4至30亿吨；山东，河北，河南，广东，辽宁，湖南，湖北和湖北各有3到20亿吨的储量；黑龙江，浙江，江苏，贵州，江西，云南，福建，山西，新疆，吉林，内蒙古，青海，甘肃等13个省的储量均在2至10亿吨之间，北京，宁夏，海南，西藏和天津这五个省分别有500-2亿吨的储量。

二、石灰石矿山破碎生产系统设备选型

石灰石常常使用的碎石机主要有三种：

（一）是颚式破碎机+反击式破碎机；

（二）颚式破碎机+圆锥碎石机+成型机；

（三）是锤头破碎机+冲击破。

为了便于后续的定量解释，这里我们以水泥厂现有的石灰石矿为形势，设计生产线解决能力为1000吨/时，除污率为10％，成品骨料产能为20-31.5毫米 ，18％； 10-20毫米，25％; 5-10毫米，17％; 0-5毫米，25％。

思考到石料和产物比的特性，选择了两段式破碎方案，即颚式破碎机和冲击破的组合，这类组合的主要优势是机械尺寸好，石材粉末少，总投资少，电耗低和易检验维修，而且运营消耗适中，杂音和扬尘对环境影响适中。

主机机械:

主碎石机为颚式破碎机，解决能力为680-880吨/时（排出口200毫米），装机功率为250kW。

二级碎石机是四级冲击破，解决能力为300-350吨/小时（在排出口40分钟处），单个装机储料量为250千瓦。

筛选分级通过二次筛选分级进行，四套3YKR3075圆形矿山振动筛用在一次筛选分级，两套2YKR3075圆形矿山振动筛用在筛选分级。

骨料储存在四个16m钢板中，散装储存机在仓库下运输。

散装岩石运输通过带式运输机和斗式提高机运输，粉状岩石通过链式运输机运输。

三、石灰石矿山破碎生产系统工艺流程

（1）骨料的破碎和运输；

（2）筛选分级和运输骨料；

（3）骨料的次破碎和运输；

（4）骨料的初步筛选和

（5）骨料的二次筛选和运输；

（六）骨料机械的储存和交付；

四、砂石石料生产线组织

（1）使用地板高度差

生产线的组织凭借了场所地面的高度差，初级破碎卸料平台的地面高度为243.60m，集料初级破碎和除污筛选的筛选为228.60m，集料次破碎，筛选，二级筛选和其余部单元，例如运输机，完成的骨料运输机，则为217.00m。

（2）带式运输机的组织

思考到每个单元的进入通道，每个单元之间的输送带应尽可能远离很大角度，这样可以减少投资和运营消耗并减少空间，整个项目仅使用面积2.1 * 104m2。

（3）碎片筛选分级机械组织图

碎石机和振动筛组织在会有单独基础的混凝土框架层上，可以减少振动，便于机械检验维修和保养，并减少投资。

思考到有限的空间，初级筛选和次级筛选单元的成品由提高机运输到成品仓。

在一次破碎和次破碎之间无缓冲堆，仅供应了一个430吨缓冲筒仓，不好是，如果出现问题或原矿出出售现问题，则不能持续生产二级碎石机械，它的优势是可以减少数百万的投资和站点。

（4）成品骨料存放方式

成品集料的存储方式主要有四种型号：混凝土存储，钢存储，存储和室外生产存储。

由于严重的扬尘污染，不多使用室外生产仓库。

与混凝土仓库相对，钢仓库会有投资少，建设时间短的优势，但也会有壁面磨损时间短，时间短的不好。

与大棚的存放相对，钢存放会有集尘成效好，使用面积空间小，无需人工散装的优势。

思考到项目建设时间，投资消耗，环保，无需人工化程度等因素，该项目的成品骨料存放在四个16m钢板中，散装机在仓库下运输。

五、环境保护

砾石聚集体的环境污染主要来自扬尘污染，水污染和杂音污染，该生产线使用干法技术，因此很多上无水污染，杂音污染问题主要通过减少机械减振，振动机械进，安装的软衔接，密闭生产车间等措施解决，扬尘污染是所需解决的主要问题。

（1）在本项目中，关闭了一次破碎，次破碎，一次筛选分级和二次筛选分级出现扬尘的生产单元，并在每个除尘点处设置了集尘管道。

（2）输送带输送带走廊使用密闭设计，以机械在大风和大雨期间不会取得影响，而且不会引发扬尘和水污染。

（3）在每个生产单元的具体设计中严格调整机械的漏气，并在符合出气角度的要条件下，减少非要求滑管的卸载高度。

（4）在次破碎和二级筛选单元的集尘器下方，专门使用链式运输机来运输粉末，这样集尘器就不会进入生产系统而引发二次扬尘，此时减少了扬尘的出现，聚集在成品中，石粉含量。

（5）粉末通过输送带和提高机存储在料堆中，粉仓在粉仓下方运输以进行运输，粉末料堆有一个储备量为100吨的岩石堆，仓库的底部装有一个运输系统，可通过储罐的顶部收集扬尘，成品骨料堆库有4个钢仓库，储量为4000吨，仓库的底部装有散装运输系统，散装机通过顶部的集尘器收集扬尘。

六、安生产

该项目严格根据安生产进行设计，主要机械（例如粉碎，破碎，矿山振动筛等）组织在机器系统的一楼，留下了的机械检验维修空间和空间要求，而且在平台周围放置了防护栏杆，工厂组织思考了安通道，每台机械的肘板均装有检验通道，符合安生产安直径的要求。

小结

生产线生产后，很多符合设计要求，为20-31.5毫米，205t / h； 10-20毫米，325t / h; 5-10毫米，186t / h; 0-5毫米，280t / h。

由于石料的特性和使用环境的复杂性，碎石机械和组合形式是不同的，机械计划和市场定位也不同，每个项目都有自己的优势，一条好的生产线就是要符合机械的要求，骨料的大小要好，针状含量要符合要求，生产安，机械易于检验维修保养，节能环保，高度无需人工化，减少投资。