液压圆锥破碎机工作原理及维护建议

圆锥破碎机是破碎工艺整型破碎环节的不错的选择，经历几十年的发展，圆锥破碎机由当初的弹簧式圆锥破碎机发展到液压圆锥破碎机，其发展流程有引进外良好技术，也有我自主开发的技术，中誉鼎力是液压圆锥破碎机技术研究企业之一，下面由我公司汇总液压圆锥破碎机运行原理，并给出一部分机械工作原理及维护建议。

一、液压圆锥破碎机工作原理

破碎机由动锥衬板、定锥衬板、下部油缸、驱动大小齿轮组合破碎体系，分上下2个机架壳体，壳体之间用螺丝相连。

当圆锥破碎机作业时，电动机刺激破碎机的小齿轮，小齿轮刺激大齿轮，大齿轮组件（大齿轮、大齿轮架、偏心钢套）刺激偏心套组件（偏心钢套、偏心铜套）和中间轴组件（中间轴、动锥、动锥衬板）以理论垂直线为中间，在偏心铜套内公转，中间轴组件在偏心铜套内以中间轴的中间线自转，空机运行的时候，偏心套组件刺激中间轴组件和随大齿轮一同公转，当物料加入到破碎腔后，中间轴总成（中间轴、动锥）在物料的阻力下在偏心铜套内缓慢的自转，动锥的运行轨迹在破碎腔内来回摆动，此时缓慢的旋转，物料则被摆动的动锥挤压破碎，润滑脂通过油管连通到齿轮副、偏心套组件、中间轴间空间，且与油箱形成循环回路，起润滑和降温的作用；液压油通过油管相连油缸，起调节动锥位置上下作用。

二、使用中的困扰

破碎机在使用流程中，因原矿中混入枕木、橡胶等弹性物料，以致物料进入该型圆锥破碎机后，在破碎腔中，纯石头易于破碎，而弹性物料则不能破碎且又因不能符合预定卸载压力而不能使破碎机卸载或停工，常卡在破碎腔中反复不停挤压动锥，导致上支架顶轴承异常磨损，动锥下面的偏心铜套跑偏严重磨损还烧坏发黑而不能正常工作，严重引起生产，正确了解并提出对策较为重要。

三、维护建议

1、设置过滤装置提高矿物纯净度

避免石头送料携带铁块、木头、橡胶等井下杂料，发现杂料要掉，此时依据二破的破碎机破碎后的矿物粒度大小，在矿料经历二破后，进入整型破碎的皮带运送流程之间，设置杂料过滤装置，避免杂料进入该圆锥破碎机的破碎腔。

2、加强对轴承及比较多接触零件的测试

检查顶轴承内外圈空间是否公差范围和轴承孔座有否磨损，如果只在空转时有噪声，则说明顶轴承或主轴套磨损，需要处理下，正常工作状况下，中间轴护套也是一年一换，调换顶轴承时，因为该轴承的性，不但是要型号正确与否，还需鉴定轴承真假。

3、维护操作到位

机械正常工作状况下，操作工人应严格根据操作运行每8h左右添加润滑油脂，每次操作流程中，应注意检查油管是否通畅，有否堵机，润滑油脂是否真正到油腔中，顶轴承的润滑成效。

4、分矿均匀修改给矿冲击

依据该圆锥破碎机漏斗和上轴罩的亮点定制分矿器，处理下矿漏斗下矿集中于某一部位，破碎腔进矿不均匀，动锥在径向趋势受力不均匀，偏斜严重的困扰，如有条件，应减少下矿漏斗到破碎机间的下矿高度到1.5m以内或在破碎机上方安装一个小型缓冲矿仓，减小石头对破碎机的重力冲击，尤其是对上支架横梁和动锥的重力冲击。

以上讲解了液压圆锥破碎机工作原理及维护建议，能够给广大客户提供参考价值。在使用设备中有什么问题可以联系我们，我们竭诚为您服务。