破碎机颚板和侧护板的维护讲解

颚式破碎机，是通用型较强的石头破碎设备，用在矿山、冶金、化工、水泥、建筑等域，其紧要配件破碎板、侧护板要常常维护、保养，本文就这两个配件的维护困扰做出简要讲解。

一、破碎板以及侧护板简要讲解

破碎板以及侧护板常常与物料接触，因为物料的冲击、翻滚、挤压而引起其强烈磨损，这是破碎板以及侧护板的紧要损坏形式，破碎板磨损后，将会使破碎后的物料变粗，这时可调整排料口的调节体系，使动颚向不变颚接近，以便塑造所需的产品粒度，在调整时，应放松拉杆弹簧，调整好后，再适度调整弹簧的绷紧水平，由破碎板的运动长处所决定，破碎板的底部磨损要比顶部大，所以当破碎板的底部磨损后，能够调头或上、下两块调换位用，调头、调换或改换破碎抵可先松开破碎板的不变螺丝再用吊车或其它起重机械将其吊出，当破碎板的齿蜂磨去其高度的5—34时，就应改的破碎板，破碎板的局部牙齿被磨损后可用焊修复，焊条用高锰型焊条，电源可用直流反按(焊条按正)或交流电源。

二、高锰钢的焊接性能很差，所以在焊接时应注意以下几点：

1、磨损后的高锰钢件有一层塑性差、硬度较大的硬化层，故焊接后容易沿着这个部位产生裂痕，所以在焊接前应将堆焊部位的表观用砂轮打磨掉2—3mm。

2、锰钢的热涨冷缩系数较大(比碳钢约大1/3)，所以焊接时母材受热较大，会引起过大的焊接应力而产生裂痕，所以要尽可能阻止母材受热太大，并在焊后锤击以清理焊接能力。

3、高锰钢焊接时受热大而焊后冷却慢，还可能使高锰钢经水韧解决后的组织损坏，使材料性能变坏，容易产生裂痕，所以焊接过程是先在破碎板的齿上各堆焊一层，继而再焊层，而不应先焊完一个齿的堆焊层后，再焊下一个齿，阻止母材受热太大以及过大的焊接弯曲，焊接时速度要快，梯向摆动要小，尽可能用小宽度焊条及小的焊接电流，焊后冷却速度要快些，有条件时可将高锰钢铸件放在水中，只露出堆焊部位施焊，如果条件允许，颚板焊接后尽可能做出淬火热解决。

破碎板安装时，出于其背部没有垫平，生产中会产生破碎扳折断的现象，破碎板折断后，均应改的破碎板，河南中誉鼎力是生产矿山设备的厂家，有破碎机、制砂机、除尘器、振动筛及整条生产线如需购买，可实时沟通询问。