干法制砂生产工艺_干法制砂系统防尘措施

【干法制砂生产工艺_干法制砂系统防尘措施】干法制砂生产不受水源和环境的限制，可以在水资源稀缺的地方进行，减少水污染，另外，干法只排除小于75μm的颗粒，各种颗粒分级均匀，分类范围好，但干法制砂有一个的不好：在运行过程当中会出现更多的扬尘，矿山振动筛和运输机械更简单出现扬尘，机械是密封和防尘的，尤其是在干燥的季节或地区，污染更严重。

干法制砂生产工艺

该生产线是解决系统，主要是破碎岩石的粗中整型破碎工作，其中砂子产能约460吨/时，毛料解决能力约1000 吨/时，很大的优势为干法制砂技术，将普遍用在水泥生产的选粉机使用在砂石系统生产上，并根据实际工况做出调整，使其符合骨料解决性能和环保需要，尤其是解决了人工干法生产方案石粉含量严重标、防尘难于调整等问题，下面就是干法制砂生产工艺：

（1）原料开采

该干法制砂系统的料场岩性以灰色中细晶大理岩为主，夹白色中晶大理岩条带，白色中晶大理岩条带含量50%左右，岩块受力性能较低易出现石粉，料场开口线为EL2260m 高程，终采平台EL1995m 高程，整个边坡高差265m，料场有材料选择短溜槽+便道+竖井的毛料运输方式进行，该方式将竖井组织在料场中部一条约20m 深的冲沟内，井口高程位于2100m 高程，此时修筑“之”字形主干道至料场内部工作面，做为料场开采运输通道，然后凭借冲沟将有材料溜至竖井中，初级破碎车间组织于竖井底部洞室内。

（2）系统破碎

该砂石生产系统施行干法生产方案，分四段破碎，即初级破碎车间、次破碎车间、整型破碎车间、整型破碎车间生产，砂中多余石粉选择普遍用在水泥生产厂的选粉机使用到原状砂中剔除多余石粉。

干法制砂系统防尘措施

（一）料场开采降尘扬尘调整

（1）分区配合填料，立即弃除白色中晶大理岩

项目部试验室通过原岩抗压受力性能试验，提早料场开采料区毛料性能，对大面积的白色中晶大理岩予以弃除，此时对有材料内软弱、破碎及风化物质进行剔除，切忌污染料进入生产系统出现次生扬尘，通过试验，取得料场四个分区不同加工原料的石头解决性能性能，了解不同岩性解决原装砂颗粒颗粒级配，有意识的对不同区的毛料搅拌填充下井，以符合毛料配合破碎的成效，须程度上解决了砂的颗粒级配不良、细度模数波动较大的问题。

（2）优化爆破性能，选择防尘钻机或防尘罩降尘

为符合系统生产需要，根据不同爆破试验爆破性能，在调整毛料规格的此时，还需了解各个爆破性能变化后的毛料的成粉率，以调整原装砂的石粉含量，一方面临钻爆孔孔径、间距、排距、装药量严格调整，一方面项目部选择专门的带防尘机械的移动式钻孔机，并在潜孔钻机机头位置加装自行设计的积尘防护罩，集中收尘清扫。

（3）增加环保投入，选择雾化洒水降尘

加工原料中白色中晶大理岩散布很多呈条带状、透镜状、网纹状，不管怎么调整仍然存在大量石粉不能剔除，因此在开采过程当中，运输车辆加装备用水箱降尘，并专门组织安文明开工小队对便道、钻孔区进行清理，定时用洒水车降尘。

（4）正确布置生产进度，竖井满料填充

由于料场大理岩岩性优势偏软易碎，只要落料高差，自由摔落便会有大量石粉出现，而且料场有材料为竖井填充方式，因此，在填料过程当中很轻易出现石粉，为已免在填料过程当中出现次生成石粉，所需正确布置好初级破碎车间生产时间，以汽车在填料过程当中竖井不至于太深，尽可能须的高度继续进行。

（二）干法制砂系统降尘措施

由于解决系统选择选粉机脱粉的干法生产方案是一种新技术，该干法制砂系统大理岩制砂仅通过碎石机破碎后生产的原状砂配差，石粉含量达40%以上，强烈振动和高落差均会引发扬尘上扬，影响工作环境，因此对系统防尘做了多方面的改进措施并获得了须的成果。

（1）系统密闭方案获得的成果

为了调整系统生成过程当中扬尘扩散，对解决系统四级破碎车间、选粉机卸料口进行了密闭，主要对于粗碎半成品堆场、中破、细破、整型破碎车间、二筛及三筛调整堆场、落料点扬尘大的部分胶带机机头进行密闭，此时在弃料皮带喂料口加装皮带溜桶和雾化喷头，扬尘取得了限制。

（2）系统生产线加湿方案和高空雾化方案获得的成果

生产线中石粉含量过高的干料在落差较大的部位易扬起冲击扬尘，因此我们通过在水含量许可的情景下将料子加湿和高空雾化的方式，减少料子冲击形成的扬尘。具体措施如下：

初级破碎车间放矿山机器喂料口加水，添加料子湿度，以减少初级破碎车间的扬尘；在粗碎车间胶带机机头加水，添加料子湿度，以减少半成品堆场落料扬尘；在整型破碎车间胶带机机头加水，以添加干法生产中料子湿度，成品砂性能的此时，减少落料扬尘；在成品砂出料胶带机高空雾化，减少系统主干道扬尘。

（3）添加收尘器吸尘措施

系统密闭后，生产中主要的石粉量大的部位集中在次破碎车间反击式破碎机和整型破碎车间立轴破的卸料口，此处如果进行密闭，生产过程当中难以观察机械生产情景，并影响机械的维护及保养、保养，且此处料子如果进行加湿解决、会影响成品砂的生产性能（选粉机需进行干筛），因此在系统生产中，整型破碎车间添加袋式收尘器和选粉机车间添加袋式收尘器。

（4）选粉机修改防尘

选粉机成品砂出口由于漏风带出大量扬尘，存在扬尘污染现象，为地减少扬尘污染，符合环保要求，经考察，在水泥普遍使用的星形卸料器会有不错的锁风成效，因此使用星形卸料器安装在选粉机成品砂出口处，以减少选粉机的漏风和扬尘污染。

（5）系统废水解决

系统以干法生产为主，系统用水主要为粗骨料冲洗和喷雾降尘用水，总用水量约100m³/h，其中粗骨料冲洗用水70 m³/h，喷雾降尘25m³/h，其它5m³/h，因废水解决量较小，废水的悬浮物含量较低，生产废水选择沉淀池自然沉淀为主的解决技术，先对生产废水进行加药沉淀，顶部澄清水循环凭借。

系统中扬尘解决系统通过量方面的调整，当下解决系统的降尘获得了成效，保护了环境空气性能，项目部职工的工作环境取得了改进。

主要发现结果如下：(1)传统的湿法生产线需要消耗大量的水资源，而干法制砂生产不受水源和环境的限制，在风力生产系统中选择风力生产和分级方式，可以摆脱水源和环境的限制。

(2)颗粒级配砂出现的风和砂石集料的选择对环境更有利，传统的湿法生产所需大量的水来洗砂，从须的角度来看，这是对水和矿物资源的浪费，干法生产可以在不用水的情景下正确凭借生产出来的石粉，与湿法生产相对，节省了水和矿物资源。

(3)对于干法生产出现的扬尘，尽管本公司已施行了一系列防尘降尘措施，但仍不能符正确想的成效，因此，如何在干法制砂技术的选择中更地防尘，将是本公司的要任务。