复摆颚式破碎机的设计及其发展

复摆颚式破碎机的设计及其发展

粉碎腔的形状和尺寸应该符合以下要求；，为防止机器载和物料堵塞，在单位时间内进入粉碎腔的石头不应多于可以破碎和排出的石头；，为了机器负荷均匀、操作平稳、破碎板磨损均匀，石头要均匀地散布在粉碎腔内；第三，为厂提高破碎效能，防止物料堵塞和过粉碎现象，破碎后的石头应能畅通地从粉碎腔内排出；第四，为了机械的细度和形状是m3体，整型破碎型的碎石机，粉碎腔的底部应有平行区。

由于破碎过程数学模型的建立，描述破碎过程也成为现实，1948年B.Epstin先用统计学原理来发现石头的破碎规律，1956年S.R.Broadent及吨.G.Callcatt等提小破碎的矩阵模型；1977年A.J.nch的深度了解粉碎过程的矩阵模型等，加上计算机的普及，建立顺应复摆颚式破碎机实际操作的模型并进行数值计算也已成为可能，为深度的仿真、优化设计供应了基础。

比方考察常规待破碎石头在复摆颚式破碎机粉碎腔内的实际流动状况时，须尽可能思考动颚复杂摆动特性t12，131，当动颚板齿面某段由闭合限位置回到开动的限位置这个过程当中，位于此段的石头流动状况是否须为下落，是与紧相邻的靠上一段和靠下一段动颚运动状况及破碎石头的状况有关，而动颚板齿面某段从开动限位置运动到闭合限位置时，位于此段的石头主要位于被挤压破碎状况，其挤压破碎程度亦与紧相邻的靠上一段和靠下一段动颚运动状况及破碎石头的状况有关，由此破碎石头被渐渐破碎和流动，后排出，在思考破碎石头在粉碎腔内受力、流动和破碎齿面目上各点的运动等特性基础，上，所设计山的粉碎腔按不变颚板与动颚板的形状可以分为：“直线线”型，“曲、直线一曲、直线”型，“曲、直线—直线”型，“直线一区、直线”型等，腔型的优化设计可以选择分层优化法，及各个破碎层分别优化，多层面优化法可以已免分层优化的不足，当然，可以结合两种办法，先用多层优化法求得排料层的优化后的定、动颚歪斜度，然后进行分层优化。

由于描述破碎过程的数学模型的建立，粉碎腔的设计慢慢趋向于高深腔方向发展，物料堵塞现象慢慢获得改进，甚至可以设计出克服无物料堵塞式粉碎腔形。

计算机辅助设计与复摆颚式破碎机的无需人工化设计的结合由于CAD技术的发展，也开发出了一部分复摆颚式破碎机的CAD系统，二维CAD很多上完成了碎石机设计、优化、绘图的无需人工化，但要用二维的视图来表示三维的物料，当前，借助于一部分人型的三维绘图软件，已经完成三维实体模型的设计。

二维CAD系统主要包含设计计算部分和无需人工绘图部分，程序的设计主要选择模块化思路，通常包含有机构优化设计模块，运动学、动力学仿真模块，工作性能、主要零件的受力性能了解，有限元设计、绘图等模块通过主程序段的不同调用办法，各子模块可以按顺序实施，通过公用变量完成数据的交换和传递，也可以调用单独的任一模块，人为地给定输入，由于复摆颚式破碎机的设计以成为成熟的机械设计，属于变性能型设计，即新的设计对象与原有的很多型号设计相同或相近，主要的不同在于各部分的尺寸性能，绘图模块借助如AU吨OCAD等软件，完成了性能化无需人工绘图。

三维模型设计是以三维零件、零件结构为基础的三维图形设计，在三维模型的基础上可以进行安装配合，干涉观察，有限元了解，运动了解等的计算机辅助工作，凭借三维的绘图软件，复摆颚式破碎机的设计与生产过程从单一的平面图转换成可视化的三维动态图形，从而使得CAD形象化，可视化，史接近生产实际，可以直观地观察机械操作过程当中的相对运动，及干涉因素等，缩小了机械的设计生产时间，获得了、快速、敏捷和一次试制成功的日的，地减少了设计生产资金，为深度的CAD和CAM的结合奠定了基础，三维实体模型设计将慢慢替代两维的设计，成为复摆颚式破碎机设计发展的趋向。

总之，就当前而言，我复摆颚式破碎机的设计在性能和性能方面与外程度还有很大的距离，就相同的机型相对，机器的重量要比我的小多，表明其设计与生产的面程度比我高的多，另外，机器的轴承小但使用时间长；在材料，热处置丁艺等方面也有刁；小的距离，提高我的生产技术在于消化，吸收外进口的机械，自己的发现开发单位要关心拥有自主知识产权的设计开发，提高整套机械在内的机械性能，迎头赶上际程度。