水泥粉磨工艺流程图

水泥粉磨工艺流程图

(1)在钢球磨系统完成大生产能力化的此时，改进研制挤压粉磨技术和装备,辊式磨普遍运用，辊压机由它们单独或同短型钢球磨、选粉机组合的预粉磨、搅拌粉磨、联合粉磨、半终粉磨和终粉磨系统亦获得比较普遍的推行运用，从而使水泥生产面电耗由120减少到90左右，卧式辊磨启动进入实用阶段，深度把水泥电耗由减少到28.4kWh/t左右。

(2)使用选粉机械 各种选粉机在水泥粉磨操作中获得了普遍的运用，此时亦可凭借它进行水泥冷却，其选粉能力已达500th，当前，选粉机发展的主要方向是深度提高分级效能，提高单台机械石头处置量，构造正确化，机械小产量化，可进行遥控操作等。

(3)使用材料，改进磨粉机零件材料。

(4)添加助磨剂，提高粉磨效能。

(5)减少水泥温度，提高粉磨效能，改进水泥性能.钢球磨粉机粉磨石头时，会使很多输入能量转换为热能传递给石头，使粉磨石头的温度升到100℃以上，不仅会使二水石膏脱水，失去做为水泥缓凝剂的影响，而且温度过高还会使石头黏结，黏糊碾磨介质，从而减少粉磨效能，为了减少水泥粉磨时的温度，提高粉磨效能，改进水泥性能，近期普遍使用了很多新的冷却办法，比方：磨内喷水，在选粉机内通风冷却和使用水泥冷却器对出磨水泥进行冷却等。

(6)完成操作无需人工化。

(7)采用其余技术措施。

(8)开发粉状运输的机械在普遍推行运用挤压粉磨的此时，在粉状石头运输方面，研制机器运输粉状的高重提高机、密封带式输送机、空气斜槽等装备，替代气力运输粉体石头旧模式，力求水泥生产面电耗的深度减少。

小贴士：如减少入磨？

石头粒度，水泥成品的正确颗粒颗粒级配及根据机械程度选择合适的比表面积，改进配料，选择正确的熟料矿物组合，减少入磨石头水分等。