圆振动筛故障频出、效率下降？5种故障原因及解决措施

圆振动筛在煤炭、冶金、矿山等部门应用广泛，运行过程中会出现一些故障。本文分析圆振动筛轴断裂、传动故障、轴温度过高、甩油及筛面老化等故障的原因和解决措施。

01

轴断裂

圆振动筛主要是通过电动机带动具有偏心质量的振动器来引发振动，在振动的过程当中轴是带动振动的关键，同时轴也会受到较大的外力。因此，在实际使用过程中，轴断裂是一种较为常见的故障。轴断裂会导致圆振动筛立即停止工作，维修也相对较为复杂，须给予高度重视。

导致轴断裂的原因：

①的金属疲劳。圆振动筛的轴是一种金属材料，在使用过程中会长时间受到较大的扭矩，这就然会对轴产生的损害。在扭矩的作用之下，轴内部材料将逐渐产生缝隙，而未断裂部分将逐渐屈服，终在扭矩的作用之下断裂。

②三角带张力过大。如果圆振动筛的三角带的张力过大，然会导致轴在带料工作的过程当中应力增大，甚至会过轴的高强度，直接导致轴脆性破坏，即使不发生脆性破坏，也会导致轴内力提高，使得轴提前出现疲劳破坏。

③轴的材质较差。不同材料的抗扭强度存在较大的差异，如果材料的质地较差，然会导致抗扭强度不高，很容易出现脆性破坏。

解决措施：

①在选购轴时，须要选择正规厂家，选购人员还须要对产品进行详细检验，材料本身没有问题。

②禁止带料传动，圆振动筛只能在不带料的前提下传动。

③加强日常维护与检查，定期对轴进行检查，一旦发现存在弯曲、变形等现象，就须要及时更换，避免在传动过程中发生破坏。

④对三角带的张力进行调整，在正常传动的前提下应该尽量三角带张力。

02

传动故障

一旦发生传动故障，圆振动筛将无法使用，严重影响生产。同时，传动故障也较为复杂，维修困难。较为常见的传动故障有挠性盘联轴器磨损、保护筒联接螺丝切断和保护筒打裂、皮带轮轴承座轴承损坏及瓣形皮带撕裂。

解决措施：

①定期对传动部分进行性检查，在检查过程中尤其需要注意轴承的纵向与横向间距，间距满足要求，还需要及时添加润滑油，避免出现严重磨损。

②每3个月打开中间保护筒更换挠性盘、瓣性皮带，并检查紧固各部位螺丝。

③每周对轴承支座进行检查，并及时添加润滑油。

④对设备运转情况进行观察，如果存在异常情况，则须要停止运转并进行系统检查，避免发生更大的事故。

03

轴承温度过高

轴承温度过高也是圆振动筛在使用过程中较为常见的故障，轴承温度过高虽然不会立即对生产产生直接影响，但如果长时间持续温度过高，则然会对轴承的使用寿命产生较大影响。因此，技术人员也须要高度重视这一问题。

导致轴承温度过高的原因主要有两个方面。

①工作时间过长。长时间的工作然会产生的热量，进而润滑油的挥发，而润滑油的挥发会进一步导致摩擦增加，使得温度上升。

②润滑油不足。润滑油不足然会导致温度不断上升。

解决措施：

①对设备的运行时间进行合理安排，提升设备的运行效率，避免设备长时间连续工作，在不需要使用设备时需要及时关闭设备。

②定期对轴承进行检查，并添加润滑油，避免因润滑油不足而导致温度过高。

04

使用过程中不断甩油

主要原因：

①振源回转线产生运动。 

如果圆振动筛的振源回转线运动，则然会导致振动器的密闭性受到较为严重的破坏，在转动离心力的作用下，然会出现不断甩油的现象。

②内外压力差。

圆振动筛在转动的过程当中会产生大量的热量，导致振动器内部的压力不断提升，一旦通气孔被堵死，则内部压力将会不断提升。当内部压力达到程度之后，会对振动器造成的损害，从而破坏其气密性，产生甩油现象。

③密封压盖出现松动。

圆振动筛的轴承安装在轴承座内，O型密封圈安装在密封压盖上。若轴承座的端面与轴承端面高差太小，则密封压盖上的定位凸台失去固定定位作用，导致密封压盖和轴承不同心，从而造成密封压盖的密封作用失效。

除了这些原因，还有部分圆振动筛所采用的润滑油为稀释润滑油，这就导致设备在运转的过程中然会产生甩油现象。甩油现象给生产管理带来较大的不便。

解决措施：

由于技术手段的限制，现阶段还无法解决圆振动筛的甩油问题，但是可以通过要的措施尽量甩油量。

①定期对振动器进行检查，以防振动器出现滑动的现象；

②选择浓度较高的润滑油，减少甩油量。

05

筛面老化速度较快

影响筛面老化的因素主要为筛面的结构形式、材质及紧张程度。现阶段，大部分圆振动筛所使用的筛面都属于聚氨酯筛面，即在筛面之上覆盖一层聚氨酯，聚氨酯本身的抗老化性能并不是很高；另外，工作人员在安装筛面时未将筛面绷紧，都是导致筛面老化加速的原因。

解决措施：

①需要选择高质量的筛面；

②在安装筛面时，需要尽量将筛面绷紧；

③对已经老化无法使用的筛面，需要及时更换，避免出现更大的问题。